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工作原理
待分离的物料经进料管进入高速旋转的转鼓内,在离心力的作用下,物料均布在过滤介质上进行脱液分离,液相透过固相物料和滤网缝隙,经鼓壁孔甩至机壳空间,从出液口排出机外,固相物料截留在转鼓内形成滤饼。停机后,由专用吊具将滤袋连同滤饼一起吊出至指定地点,松开卸料口,将滤饼卸出。
主要用途
用于含有固相颗粒的悬浮液固液分离,固相颗粒可为粒状、结晶状或纤维状等形态。特别是对粘度高、粒度细、易燃物料的分离。广泛的应用于化工、精细化工、食品等行业,例如:抗生素、维生素、医药中间体等医药产品,味精、食品添加剂、化学调味剂等食品,农药药剂等化工原料等行业中的固液分离工作。
主要特点
♦ 平板式结构,机器重心低,运行平稳;四点支撑、液态阻尼减振、无基础安装形式,改善隔振和减振性能。
♦ 变频器启动、能耗制动、PLC程序控制、触摸屏、设备故障自我诊断,自动化人机界面控制,DCC控制接口。
♦ 传动机构全密闭罩壳,防止传动过程中的粉尘污染。
♦ 密闭结构,配置氮气保护系统,适用于易燃、易爆场合的应用。
♦ 大翻盖结构,离心机内腔设置在线清洗装置,对离心机进行在线清洗,避免产品交叉污染。
♦ 内外表面镜面抛光处理,表面粗糙度可达到Ra0.2-0.4um,符合GMP规范。
♦ 吊袋卸料,晶粒不易破碎;劳动强度低,工效高;通用性强,适用范围广。
配置选择
♦ 布料方式:斜盘布料、侧向布料
♦ 启动方式:变频控制、摩擦式
♦ 制动方式:能耗、回馈、摩擦式
♦ 开盖助力:气弹簧、气动、机械弹簧、液压
♦ 电机驱动:普通电机、防爆电机、变频电机、
♦ 在线清洗:喷淋球、喷淋管
♦ 传动罩壳:全密闭、半密闭
♦ 电器元件:品牌供应
♦ 表面处理:镜面抛光、拉丝、亚光、钝化
♦ 悬吊助力:气动、液压
♦ 安全防护:氮气保护系统、振动保护、温度保护、速度监测、过载保护、机电联锁
♦ 氮气保护:自动充氮装置、氧含量检测装置、液封装置、气液分离装置
材料选择:
♦ 不锈钢304、321、316、316L、Ti
♦ 碳钢或不锈钢涂履PE、PP、HALAR(F30)、PTFE(F4)
PD系列技术参数
项目 |
PD800 |
PD1000 |
PD1250 |
PD1500 |
PD1600 |
转鼓内径(mm) |
800 |
1000 |
1250 |
1500 |
1600 |
转鼓工作容积(L) |
100 |
155 |
420 |
600 |
845 |
最大装料量(kg) |
135 |
200 |
530 |
800 |
1000 |
转鼓转速(r/min) |
1200 |
1080 |
950 |
850 |
820 |
最大分离因数 |
644 |
644 |
630 |
605 |
605 |
电机功率(kW) |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
外形尺寸(mm) |
1650*1200*1220 |
2000*1500*1400 |
2400*19800*1520 |
2650*2100*1820 |
2900*2200*1900 |
机器重量(kg) |
1500 |
2600 |
4000 |
6400 |
7500 |
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